بررسی تأثیر فراسنج های ورودی روی عمق ناحیه ی متأثر از حرارت(haz) فولاد aisi h۱۳ در فرآیند ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی(edm)

Authors

محمدرضا شبگرد

دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز احمد افسری

استادیار مهندسی مکانیک دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز هادی عیوضی باقری

کارشناس ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز روح الله رحمانی

کارشناس ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز

abstract

به دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی(edm) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش های انجام شده در این زمینه را به خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه های زیر سطح ماشین کاری شده ی فولاد h13 به روش تخلیه ی الکتریکی(edm) مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این پژوهش نشان می دهد که در هر دو حالت قطبیت ابزار(مثبت و منفی) با افزایش زمان روشنی پالس و چرخه ی کاری، میزان افت سختی در لایه های نزدیک سطح ماشین کاری، بیشتر شده و عمق ناحیه ی متأثر از حرارت افزایش می یابد و میزان افت سختی و عمق ناحیه ی متأثر از حرارت در قطبیت منفی کمتر است. هم چنین بر اساس نتایج به دست آمده از آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی(edx) مشخص شد که در قطبیت مثبت، درصد نفوذ کربن به سطح ماشین کاری شده نسبت به قطبیت منفی بیشتر است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی تأثیر فراسنج های ورودی روی عمق ناحیه ی متأثر از حرارت(haz) فولاد aisi h13 در فرآیند ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی(edm)

به دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی(edm) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش های انجام شده در این زمینه را به خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه های زیر سطح ماشین کاری شده ی فولاد h13 به روش تخلیه ی الکتریکی(edm) مورد...

full text

بررسی تأثیر فراسنج‌های ورودی روی عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت(HAZ) فولاد AISI H13 در فرآیند ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM)

به‌دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش‌های انجام شده در این زمینه را به‌خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج‌های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه‌ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه‌های زیر سطح ماشین‌کاری شده‌ی فولاد H13 به روش تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) مورد...

full text

مطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطحی فولاد ابزار aisi h۱۳ در فرآیند ماشین کاری تخلیۀ الکتریکی

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی فرآیند edm ( زمان روش پالس، سیکل وظیفه و قطبیت ابزار) بر روی فاکتورهای ارزیابی سلامتی سطح (زبری سطح، چگالی ترکهای سطحی و ضخامت لایۀ سفید) در ماشینکاری فولاد ابزار aisi h13 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان     می دهد در قطبیت مثبت ضخامت لایۀ سفید و چگالی ترکهای سطحی در زمانهای روشنی پالس کمتر، بیشتر از حالتی است که قطبیت ابزار منفی انتخاب شده اس...

full text

مطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطحی فولاد ابزار AISI H13 در فرآیند ماشین کاری تخلیۀ الکتریکی

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی فرآیند EDM ( زمان روش پالس، سیکل وظیفه و قطبیت ابزار) بر روی فاکتورهای ارزیابی سلامتی سطح (زبری سطح، چگالی ترکهای سطحی و ضخامت لایۀ سفید) در ماشینکاری فولاد ابزار AISI H13 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان     می دهد در قطبیت مثبت ضخامت لایۀ سفید و چگالی ترکهای سطحی در زمانهای روشنی پالس کمتر، بیشتر از حالتی است که قطبیت ابزار منفی انتخاب شده اس...

full text

مطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی مشخّصه‌های خروجی در فرآیندِ ماشین کاری به روشِ تخلیۀ الکتریکی

  در این مقاله تأثیرِ پارامترهای ورودی فرآیندِ برداشتِ ماده از سطوح (ماشین کاری) به روشِ تخلیۀ الکتریکی شاملِ زمانِ روشنی پالس، شدّتِ جریان و ولتاژِ ورودی بر روی مشخّصه های خروجی این فرآیند (نرخِ بُراده بَرداری، فرسایشِ نسبی الکترود و زبری سطح) در ماشین کاری فولاد ابزار AISI D6 موردِ بررسی قرار گرفته است. نتایجِ این تحقیق نشان می دهد با افزایشِ زمانِ روشنی پالس، نرخِ بُراده بَرداری و زبری سطح افزایش یافته فرسایشِ نس...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مواد نوین

جلد ۲، شماره ۵، صفحات ۲۳-۳۴

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023